Prosés produksi struktur baja ngalibatkeun runtuyan processing, assembly, sarta perlakuan pikeun ngahasilkeun komponén struktural baja nu minuhan sarat desain. Ieu ngawengku sababaraha léngkah taliti. Ieu mangrupikeun pedaran lengkep ngeunaan prosésna:

1. Tahap Persiapan Awal

Desain sarta Gambar Review
Dumasar sarat proyék (sapertos struktur wangunan sareng syarat beban), firma desain ngalengkepan desain detil struktur baja, kalebet dimensi komponén, metode sambungan, sareng jinis bahan (sapertos Q235 sareng Q355).
Ulasan gambar dikelompokeun diantara tim desain, produksi, sareng konstruksi pikeun ngonfirmasi rasionalitas desain, kelayakan prosés, sareng syarat akurasi dimensi pikeun nyegah kasalahan produksi anu salajengna.

Pengadaan Bahan sareng Inspeksi
Baja (sapertos pelat baja, bagian baja, pipa baja), bahan las (éléktroda, kawat, fluks), sareng pengikat (bolts sareng kacang) dipésér dumasar kana sarat gambar.
Bahan baku dipariksa kualitas, kalebet verifikasi sertipikat bahan, pamariksaan visual (pikeun cacad sapertos retakan sareng karat), uji sipat mékanis (tés tensile sareng bengkok), sareng analisa komposisi kimia pikeun mastikeun patuh standar nasional (sapertos GB / T 700 sareng GB / T 1591).

II. Tahap Processing jeung Manufaktur

1. Motong
Tujuan: Potong bahan baku kana blanks diperlukeun nurutkeun dimensi gambar.
Prosés umum:
Seuneu motong: Cocog jeung pelat baja kandel, béaya rendah tapi precision handap.
Plasma motong: Cocog jeung pelat ipis, stainless steel, jsb, kalawan speed motong gancang sarta precision tinggi.
CNC motong: jalur motong-dikawasa komputer ngahontal akurasi ± 1mm sarta cocog pikeun komponén kompléks.
Pancegahan: Burrs sareng slag kedah dipiceun saatos motong supados henteu mangaruhan pamrosésan salajengna.

2. Straightening jeung Ngabentuk
Straightening: Steel bisa jadi cacad salila rolling, transportasi, atawa motong. Ieu merlukeun straightening mékanis (saperti straightening roller) atawa straightening seuneu (pemanasan lokal dituturkeun ku cooling) pikeun mulangkeun eta ka garis lempeng.
Ngabentuk: Ngolah komponén anu merlukeun bending atanapi shaping husus, kayaning:
Lempeng Rolling: Gulung pelat baja kana tabung buleud atawa komponén melengkung (kayaning domes pabrik).
Pencét Bending: Bends pelat baja kana komponén katuhu-angled atawa akut-angled kayaning sudut jeung U-kanal.
Pencét: Paké paeh pikeun mencet surfaces melengkung kompléks atawa bagian ngawangun husus (saperti sambungan sasak).

3. Ujung Processing jeung liang ngabentuk
Processing Tepi: Panggilingan na planing of alur weld sarta tungtung raray pikeun mastikeun kualitas weld (Contona, sudut alur sarta dimensi ujung Blunt minuhan sarat desain).
Ngabentuk liang: Bolt jeung pin liang anu machined maké pencét bor, punch, atawa alat pangeboran CNC. Akurasi diaméterna (biasana kelas H12) jeung akurasi posisional (panyimpangan pitch liang ≤ ± 1mm) diperlukeun pikeun nyegah panempatan baud salila instalasi.

4. Majelis (Majelis)
Assembling sababaraha bagian kana komponén (misalna, balok, kolom, trusses) nurutkeun spésifikasi gambar. métode umum ngawengku:
Paku las: Samentara securing bagian kalawan sajumlah leutik welds pikeun mastikeun dimensi assembly.
Fixtures: Paké jigs husus sarta fixtures pikeun mastikeun verticality komponén tur parallelism (misalna web na flange tina kolom baja kudu dirakit dina sudut 90 °). Diménsi kritis, sapertos panjang komponén sareng simpangan diagonal, kedah dipariksa nganggo alat sapertos pita ukur sareng total stasion.

5. Las
prosés inti: Permanén ngagabung bagian dirakit ngaliwatan las. Métode las umum:
las arc manual: fléksibel tur cocog pikeun gabungan kompléks, tapi teu efisien.
las arc submerged: Cocog jeung las lempeng panjang (saperti butting pelat baja), kalawan gelar luhur ti automation sarta kualitas weld konsisten.
Gas shielded las (CO₂ las, argon arc las): Cocog jeung pelat ipis sareng komponenana stainless steel, kalawan distorsi las minimal.
Quality Control: Preheating diperlukeun saméméh las (pikeun pelat kandel atawa low-alloy steels). Uji non-destruktif (uji ultrasonik UT, uji partikel magnét MT) diperyogikeun saatos las pikeun mariksa cacad sapertos retakan sareng pori.

6. Las Straightening
Saatos las, komponén tiasa deform (sapertos bending atanapi twisting) kusabab setrés termal. Mékanis atanapi seuneu straightening diperlukeun pikeun mastikeun yén straightness komponén tur perpendicularity minuhan spésifikasi (contona, kolom perpendicularity simpangan ≤ H/1000 jeung ≤15mm).

III. Pos-Processing

Perlakuan permukaan
Lengser karat: Cabut skala jeung karat tina beungeut baja ngaliwatan sandblasting (efisiensi tinggi na panyabutan karat teleb), pickling, atawa polishing leungeun pikeun ngahontal hiji Sa2.5 (deukeut-bodas) atanapi St3 (manual panyabutan karat teleb) finish.
Lapisan: Larapkeun primer (pencegahan karat), jaket panengah (pikeun ningkatkeun ketebalan), sareng topcoat (dekoratif sareng tahan cuaca). Ketebalan palapis kudu minuhan sarat desain (misalna total ketebalan ≥ 120μm pikeun struktur baja outdoor). Pikeun lingkungan husus (misalna, kimia jeung lingkungan laut), coatings anti korosi (misalna cet-euyeub séng époksi) bisa dipaké.

Pamariksaan ahir
Pamariksaan komprehensif ngeunaan dimensi komponén, penampilan, kualitas las, sareng ketebalan palapis dilaksanakeun, sareng laporan kualitas dikaluarkeun.
Komponén kritis (misalna, girders kotak baja jembatan jeung kolom baja tinggi-naékna) ngalaman nguji beban atawa itungan kapasitas-bearing.

Panomeran sareng Bungkusan: Komponén dinomerkeun dumasar kana tatanan pamasangan pikeun ngagampangkeun angkat sareng ngarakit dina situs.
Jaga daérah anu rentan (contona, liang baut sareng juru seukeut) ku tameng pelindung. Amankeun komponén ageung nganggo tali kawat pikeun nyegah deformasi atanapi karusakan nalika transportasi.

IV. Koordinasi Angkutan sareng Instalasi
Salila transportasi, kendaraan anu cocog (kasur datar, gandeng) kedah dipilih dumasar kana ukuran komponén. komponén oversized merlukeun idin transportasi oversize.
Kami bakal nyayogikeun gambar pamasangan sareng daptar komponén, sareng ngabantosan angkat sareng posisi dina situs pikeun ngatasi panyimpangan dimensi nalika instalasi.